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气化分厂多举措煤浆提浓助力系统高效稳产
发布时间:2021-02-26     作者:张铁静   分享到:

合成氨生产中,高浓度合格的水煤浆对系统高效稳产发挥着重要作用。进入2021年,气化分厂围绕生产装置水煤浆提浓,多措并举,突出解决生产瓶颈问题,不断优化运行指标,使水煤浆浓度提升到了62.8%以上,创下水煤浆提浓历史最好水平,为合成氨系统系统高效稳定长周期运行创造了条件。

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控制原料煤粒度,满足煤浆提浓要求。原料煤的硬度、粒度是煤浆提浓的基本要求。原料煤的硬度大或粒度大时,煤粒不易被磨细,制取的煤浆粒度粗、稳定性差、不利于输送;原料煤的硬度低或粒度小时,制取的煤浆粒度会变细,易于制取高浓度煤浆。气化分厂从原料煤进仓入手,严把进煤质量关,对来煤煤种、硬度、粒度、灰分、含水量严格筛选,从源头上防止不合格煤种进入系统。

优化磨机磨棒级配,改变煤浆粒度分布。磨棒级配直接影响煤浆粒度分布的合理与否,在煤种不变时,调整磨棒级配能够有效调节煤浆粒度分布。技术组经过调研,对磨机内部磨棒级配进行了调整,一是把原来的磨棒由65锰改为M45,提高了磨棒的硬度;二是增加了磨棒重量,棒重增加了5吨;三是定期给磨机补加钢棒,从而提升了磨机制浆能力,达到了煤浆粒度分布要求。

改变磨机密封方式,稳定煤浆浓度。以前磨煤机筒体采取螺栓加胶垫的方式密封,胶垫易老化,检修频次高,磨机运行周期短。经过技术组研究讨论,胶垫改用填料,不仅密封效果好,而且密封时间长,有效减少了磨机检修频次,延长了磨机运行周期,提升了磨机制浆能力,稳定了煤浆浓度。

改进煤浆添加剂,增强煤浆提浓。水煤浆添加剂在煤浆提浓过程中能改变煤浆粘度,决定着煤浆的流动性和稳定性。分厂技术人员及时调整添加剂材料配比以及严格把控用量,确保煤浆粘度符合工艺指标,增强装置产出合格煤浆的能力。此外,气化分厂还通过对磨机滚筒筛末端实施增加挡板改造,提高煤浆挂浆。增加回流装置,对煤浆进行二次研磨,提供小粒度煤浆等手段,保证高浓度煤浆产出。

通过以上举措,生产装置煤浆浓度从2020年的62.0%提升到了62.8%,截至2021年2月初,水煤浆浓度持续稳定在62.8%以上的新水平。伴随煤浆提浓,气化炉煤浆反应效率明显提高,产气量随之提升,合成氨日产连创新高,为确保生产系统全年高效稳产奠定了基础。(张铁静)